自從重力鑄造和低壓鑄造法問(wèn)世,人們就認(rèn)識(shí)到金屬型涂料的重要意義。選擇和有控制地應(yīng)用最佳的金屬型涂料,或?qū)⑼苛线M(jìn)行合理的組合,如同金屬型設(shè)計(jì)、金屬的處理及澆注系統(tǒng)一樣,對(duì)生產(chǎn)精美的鑄件起著重要的作用。今天我們要為大家介紹影響重力鑄造涂料的絕熱性因素有哪些？
　　涂料的絕熱性主要取決于三個(gè)關(guān)鍵因素:(1)涂料成分(2)涂層厚度(3) 涂層孔隙度。下面我們就做一個(gè)簡(jiǎn)單分析：
　　涂料成分，金屬型涂料目前主要是以水為載體,加入高溫粘結(jié)劑和耐火填料。絕熱涂料含有絕熱礦物混合料,涂料中的填料在鋁合金的正常溫度下應(yīng)有足夠的耐火度,保證其不發(fā)生化學(xué)變化,基本上只是物理作用。金屬型鑄造者在選擇用于所生產(chǎn)的具體鑄件的涂料或涂料成分時(shí),需要考慮的最關(guān)鍵的涂料性能是:導(dǎo)熱率、粒度、潤(rùn)滑性,以保證鑄件易于脫型和表面光潔,并保證涂層有較高的絕熱性以防止鑄件澆不足。
　　涂層的厚度，為我們所生產(chǎn)的絕熱涂料涂層厚度與其絕熱性的關(guān)系曲線,該圖表明 ,300 μ m 厚度的涂層 , 其絕熱 重力和低壓鑄造涂料的開(kāi)發(fā)和應(yīng)用性并不比 200 μ m 的涂層提高很多 , 且由于超過(guò) 300 μ m 的涂層極易與金屬型分離而剝落,故涂層的最佳厚度應(yīng)為 150 ～ 250 μ m
　　涂層的孔隙度，涂層孔隙度的形成主要取決于與金屬型型腔表面接觸的載體水的蒸發(fā)速度 , 即取決于涂覆方法和涂覆條件。一般在鑄型溫度為170 ～ 200 ℃ 時(shí)進(jìn)行涂覆常能獲得最佳的結(jié)果?，F(xiàn)在大多數(shù)鑄造廠涂料的使用還是采用在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)人工攪拌 , 然后倒出一部分稀釋使用,由于人為因素很多,常常導(dǎo)致涂料成分比例失調(diào) , 有時(shí)也導(dǎo)致粘結(jié)劑的比例失調(diào),使金屬型保溫性能不均勻和涂層脫落。國(guó)外許多廠目前已在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立中心攪拌站,涂料在中心攪拌站內(nèi)稀釋并一直保持?jǐn)嚢锠顟B(tài),這樣保證其成分均勻一致 ,從而使涂層在模型上的沉積均勻一致。
　　以上知識(shí)就是影響重力鑄造涂料絕熱性的主要因素了，希望我們今天的介紹對(duì)大家有所幫助，讓大家對(duì)重力鑄造涂料的絕熱性更加了解！

 

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