在翻砂鑄造中.鑄鐵涂料的絕熱性和三個(gè)因素有關(guān)，分別是:a涂料成分 ;b涂層厚度 ;c涂層孔隙度。

  a涂料成分：金屬型涂料目前主要是以水為載體 ,加入高溫粘結(jié)劑和耐火填料。絕熱涂料含有絕熱礦物混合料 ,涂料中的填料在鋁合金的正常溫度下應(yīng)有足夠的耐火度 ,保證其不發(fā)生化學(xué)變化 ,基本上只是物理作用。金屬型鑄造者在選擇用于所生產(chǎn)的具體鑄件的涂料或涂料成分時(shí) ,需要考慮的最關(guān)鍵的涂料性能是:導(dǎo)熱率、粒度、潤(rùn)滑性 ,以保證鑄件易于脫型和表面光潔 ,并保證涂層有較高的絕熱性以防止鑄件澆不足。目前配制絕熱涂料的主要成分是氧化鋁、滑石粉、云母、硅藻土和氧化鈦 ,這些礦物質(zhì)均具有很高的絕熱性。

  b涂層的厚度：300μ m厚度的涂層 ,其絕熱 重力和低壓鑄造涂料的開(kāi)發(fā)和應(yīng)用性并不比 200μ m涂層提高很多 ,且由于超過(guò) 300μ m涂層極易與金屬型分離而剝落 ,故涂層的最佳厚度應(yīng)為 150250μ m

  c涂層的孔隙度 涂層孔隙度的形成主要取決于與金屬型型腔表面接觸的載體水的蒸發(fā)速度 ,即取決于涂覆方法和涂覆條件。一般在鑄型溫度為 170200℃ 時(shí)進(jìn)行涂覆常能獲得最佳的結(jié)果。現(xiàn)在大多數(shù)鑄造廠涂料的使用還是采用在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)人工攪拌 ,然后倒出一局部稀釋使用 ,由于人為因素很多 ,經(jīng)常導(dǎo)致涂料成分比例失調(diào) ,有時(shí)也導(dǎo)致粘結(jié)劑的比例失調(diào) ,使金屬型保溫性能不均勻和涂層脫落。國(guó)外許多廠目前已在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立中心攪拌站 ,涂料在中心攪拌站內(nèi)稀釋并一直堅(jiān)持?jǐn)嚢锠顟B(tài) ,這樣保證其成分均勻一致 ,從而使涂層在模型上的堆積均勻一致。較高的金屬型溫度進(jìn)行涂覆時(shí) ,由于涂料的載體水與高溫金屬之間反應(yīng)強(qiáng)烈 ,通常能獲得很大的孔隙度 ,這時(shí)涂層的絕熱性自然很好 ,但涂層對(duì)鑄型的附著力及壽命均很低 ,這是因?yàn)檫^(guò)高的金屬溫度會(huì)引起強(qiáng)烈 回彈 ,使涂層難以粘附到金屬型型腔表面上的緣故。相反 ,型溫較低時(shí)雖然涂層壽命較高 ,但這種涂層致密 ,絕熱性很差 ,而且過(guò)低的金屬型涂覆溫度會(huì)形成涂層“堆積 ,當(dāng)金屬型加熱到工作溫度時(shí)就會(huì)發(fā)生涂層開(kāi)裂和起皮的缺陷。

   濟(jì)寧的主要產(chǎn)品：消失模涂料、醇基涂料、鑄鋼涂料、水基鑄造涂料、鑄造專用脫模劑、粘合劑。