壓鑄件的缺陷特征、產(chǎn)生原因及防止方法：

表面缺陷：

1）流痕及花紋  

特征及檢查方法：

外觀檢查：鑄件表面上有與金屬液流動方向一致的條紋，有明顯可見的與金屬基體不一樣，無方向的紋路，無發(fā)展趨勢；

產(chǎn)生原因：

流痕：

1.首先進(jìn)入型腔的金屬液形成一個極薄而又不完全的金屬層后，被隨后而來的金屬液所彌補(bǔ)而產(chǎn)生的接痕；

2. 模溫過低

3. 內(nèi)澆道截面積過小及位置不當(dāng)而產(chǎn)生噴濺

4. 作用于金屬液上的壓力不足

花紋：

涂料用量過多

防止方法：

1.提高模溫

2.調(diào)整內(nèi)澆道截面積及位置

3.調(diào)整內(nèi)澆道速度及壓力

4.適當(dāng)?shù)倪x用涂料及調(diào)用量

2）網(wǎng)狀毛翅

特征及檢查方法：

外觀檢查：壓鑄件表面上有網(wǎng)狀發(fā)絲一樣凸起或凹陷的痕跡，隨壓鑄次數(shù)增加而不斷擴(kuò)大和延伸。

產(chǎn)生原因：

1.模具型腔表面產(chǎn)生龜裂

2.模具材料不當(dāng)或熱處理藝不正確

3.模具溫度冷熱變化太大

4.澆注溫度過高

5.模具預(yù)熱不足

6.型腔表面粗糙

7.模具鑲塊強(qiáng)度低或有尖角

防止方法：

1.正確選用模具材料及熱處理工藝

2.澆注溫度不這且過高，尤其是高熔點(diǎn)合金

3.模具預(yù)熱要充分

4.模具要定期或生產(chǎn)一定次數(shù)后進(jìn)退火處理。打磨成形部位的表面

3）冷隔

特征及檢查方法：

外觀檢查：壓鑄件表面有明顯的、不規(guī)則的、下陷的線性形紋路（有穿透與不穿透兩種）形狀細(xì)小而狹長，有的效接邊緣光滑，有斷開的可能。

產(chǎn)生原因：

1.兩股金屬流相互對接，但末完全熔合而無夾雜存在其間兩股金屬的結(jié)合力很薄弱

2.澆注溫度或模具溫度偏低

3.選擇合金不當(dāng)，流動性差

4.澆道位置不對或流路過長

5.填充速度低

6.壓射比壓低

防止方法:

1.適當(dāng)提高澆注溫度

2.提高壓射比壓，縮短填充時間

3.提高壓射速度的同時加大內(nèi)澆道截面積

4.改善排氣條件

5.正確選用合金，提高合金的流動性

4) 縮陷（凹陷）

特征及檢查方法：外觀檢查：在鑄件厚大部分的表面上有平滑的凹陷（狀如盤碟）

產(chǎn)生原因：

1.由收縮引起

（1）壓鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計不當(dāng)，壁厚差太大

（2）合金縮大

（3）澆道位置不當(dāng)

（4）壓射比壓低

（5）模具局部溫度過高

2.由于模具損壞引起

（1）模具損傷

（2）模具龜裂

3.由憋氣引起

填充型腔時，局部氣體未排出，被壓縮在型腔表面與金屬液界面之間

防止方法:

1.壁厚應(yīng)均勻

2.厚薄過渡要緩和

3.選用收縮性小的合金

4.正確選擇合金液導(dǎo)入

5.位置及增加內(nèi)澆道截面積增加壓射壓力

6.適當(dāng)降低澆注溫度及模具的溫度

7.對局部高溫處要進(jìn)行冷卻

8.檢修模具消除凸起部分

9.改善排溢條件

10.減少涂料用量