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消失模鑄造涂料的技術(shù)發(fā)展 使用涂料可提高模樣的剛度和強度，消失模模具鑄造工藝中。使EPS模樣與鑄型隔離，防止粘砂及鑄型塌陷；澆鑄過程中允許模樣高溫分解產(chǎn)物及時順利地通過涂層排出。涂料一般由耐火材料、粘結(jié)劑、懸浮劑等組成，各組成物的比例對涂料的性能有很大影響。但一些企業(yè)對涂料組成的作用不十分清楚，隨意改動涂料配方和配制工藝，或由于缺少某組成物時繼續(xù)配制使用，導(dǎo)致涂料性能大大下降；有些企業(yè)在模樣浸涂烘干工序中存在問題，有時為了縮短時間，第一次涂料未干的情況下就進行下一次浸涂，導(dǎo)致模型內(nèi)部未充分干燥，其中存在著水分；而夏季只采用晾曬方法，工藝上存在著不穩(wěn)定性，造成澆注時反噴或產(chǎn)生氣孔；涂層厚度沒有注意到根據(jù)鑄件不同、澆注溫度和鐵水壓頭的變化有所變化。只有注意并解決了上述問題，并在操作細節(jié)上下功夫，就不會發(fā)生由于涂料而產(chǎn)生的鑄造缺陷。 有時還可用鈄度使復(fù)雜形狀可以造型，泡沫消失模具鑄造的優(yōu)點有：發(fā)泡?？蓻]有斜度或鈄度很小。設(shè)計上有自由度。此外，可使鑄件重量減輕，減少甚至不需機械加工，不消芯子也可鑄造等。設(shè)備上的革新，組成的部件、涂料、充填介質(zhì)等新的開發(fā)、使鑄件質(zhì)量和生產(chǎn)效率提高，從而使市場日益擴大。 使消失模鑄造技術(shù)顯現(xiàn)出強大的生命力。前一段時間我國的消失模鑄造技術(shù)應(yīng)用雖然進展緩慢，國外由于機械化、自動化消失模鑄造生產(chǎn)線的陸續(xù)建成投產(chǎn)及所產(chǎn)生的顯著的經(jīng)濟和社會效益。但在近幾年得到快速發(fā)展。特別是由于消失模鑄造設(shè)備投資少、工藝路線短，許多原有的中小鑄造企業(yè)也越來越多地采用該項技術(shù)。但是有些企業(yè)對一些操作問題未能加以重視，使得在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)了一些問題，對鑄件的質(zhì)量發(fā)生了很大影響。 1．模型制作 模型制作是一個非常重要的環(huán)節(jié)。EPS原料的選擇、模型的加工工藝、尺寸精度、模型密度、澆注時熱解產(chǎn)物多少等因素的控制，消失模鑄造工藝中。獲得優(yōu)質(zhì)鑄件的前提?，F(xiàn)有的中小企業(yè)模型制作有以下幾種方式： 1用包裝EPS板材切割、粘接而成。 委托外廠加工。2自制模具。 普遍存在不重視模樣密度變化的現(xiàn)象， 采用上述方法制作模型。特別是模型在委托外廠加工時水分不易控制，經(jīng)常性泛起澆注時鐵水從澆口中反噴或鑄件泛起冷隔、澆有余等現(xiàn)象。為此在生產(chǎn)過程中應(yīng)加強對模型密度的檢驗，增加對模型的烘干時間等方法；EPS珠粒經(jīng)工藝實驗選定后，不能隨意改變原料生產(chǎn)廠家；預(yù)發(fā)時用稱量工具控制珠粒密度，改變憑人工經(jīng)驗控制珠粒密度的方法；采取上述方法后，使問題得到解決。 2．振動存在問題 振動的作用是使干砂在砂箱中發(fā)生動態(tài)流動，振動緊實是消失模鑄造的四大關(guān)鍵技術(shù)之一。提高干砂的充填性及其密度，防止泛起鑄造缺陷。干砂振動充填時，比力理想的狀況是干砂在振動過程中進行有序流動，保證模型不變形的前提下，均勻地充填到模型的各個部位，使砂箱內(nèi)型砂獲得較高和較均勻的充填密度。中小企業(yè)的消失模鑄造振動臺多為自制設(shè)備，振動時，最常見的現(xiàn)象是由于振動操作不當，造成模樣變形、涂料層開裂等，從而造成相應(yīng)的鑄造缺陷。有些振動臺自己由于激振力過大、同一組電機的偏振塊不平衡也易造成模樣變形。為此，主要應(yīng)調(diào)整激振力、振幅和振動時間；對于尺寸較大而結(jié)構(gòu)簡單的鑄件，可將六個電機的三維振動改為雙電機的垂直或水平振動；特別是通過檢測儀器對振動臺的各參數(shù)加以檢測和調(diào)整，使之達到設(shè)計的要求。 (責任編輯：訪客) |
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