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砂型鑄造涂料砂型型腔和砂芯 砂型鑄造用涂料是指用來(lái)涂敷在砂型型腔和砂芯表面形成薄層的材料。其作用是： 1）避免鑄件產(chǎn)生表面粗糙、機(jī)械粘砂、化學(xué)粘砂； 2）防止減少鑄件產(chǎn)生與砂子有關(guān)的其他鑄造缺陷或質(zhì)量問(wèn)題； 3）用涂料來(lái)產(chǎn)生冶金效應(yīng)，改善鑄件局部的表面性能和內(nèi)在質(zhì)量。 二.優(yōu)質(zhì)涂料應(yīng)具有的性能 1）好的懸浮性及再攪勻性； 2）一定的觸變性； 3）好的覆蓋能力，對(duì)砂芯（型）施涂時(shí)，涂料能以一定厚度遮蓋砂芯（型）表面的性能； 4）具有適當(dāng)?shù)臐B透性； 5）具有良好的粘結(jié)強(qiáng)度和耐激熱性，也不應(yīng)出現(xiàn)開(kāi)裂或剝落； 6）好的抗粘砂性； 7）低的發(fā)氣性； 8）好的貯存性； 9）各種原材料資源豐富．成本低廉，并能滿足勞動(dòng)衛(wèi)生方面的要求。 三.涂料的基本組成 1）耐火粉料 耐火粉料是涂料中的最主要組分，在涂料中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)通常高于50％。國(guó)外常稱(chēng)為耐火填料、基料。因其主要組成物皆為耐火材料粉碎而成的細(xì)粉。 2) 載體液體 載體液體的作用是使耐火粉料分散或懸浮在載體液體內(nèi)，使涂料保持一定粘度和密度，便于噴涂、浸徐、流涂或刷涂到型、芯工作表面?？捎玫妮d體液體有水、乙醇、甲醇、異丙醇、1一丁酸、汽油、煤油、2一丙烯醛、氯化烴類(lèi)等，其中最常用的是水。 3）懸浮劑 它是稠化載體液體，促使涂料中耐火粉料在載體液體中保持懸浮，防止沉淀、分層和防止載體液體過(guò)分滲入造型材料而加入的物質(zhì)。水基涂料常用的懸浮劑一類(lèi)是使水形成膠體溶液的無(wú)機(jī)粘結(jié)劑，例如膨潤(rùn)土、蒙托石等；一類(lèi)是能與水形成高分子溶液的有機(jī)懸浮劑，例如羥甲基纖維素（CMC）、海藻酸鈉、聚乙烯醇（PVA）、糖漿、聚丙烯酸鈉、聚丙烯酸胺等。 4）粘結(jié)劑 它使涂料中的耐火粉料彼此粘結(jié)在一起，并使涂料能牢固粘附在型、芯的表面。屬于低溫型的有水溶性合成樹(shù)脂、聚醋酸乙烯乳液（乳白膠）、淀粉、干性植物油、亞硫酸鹽紙漿廢液、水柏油等；屬于高溫型的有鈉水玻璃、硅溶膠、聚合磷酸等，后者中大多在低溫時(shí)也起粘結(jié)作用。 醇基涂料用的粘結(jié)劑屬于低溫型的有松香、漆片（蟲(chóng)膠）、PVB等；屬于較高溫型或高溫型的有加了六亞甲基四胺的線性酚醛樹(shù)脂、熱固性酚醛樹(shù)脂、硅酸乙酯等。 5）其他添加劑 為了改善涂料的某種性能而須另加少量物質(zhì)。有表面活性、消泡劑、防腐劑、防潮劑、減水劑和防滲劑等。 四.涂料的配制 鑄造涂料按使用的合金種類(lèi)分，有鑄鋼、鑄鐵、有色合金用涂料；按涂料中的主要耐火粉料分，有石墨涂料、鋯英粉涂料、剛玉涂料等；按使用的載體液體分，有水基、醇基及無(wú)載體液體（無(wú)溶劑）涂料；按砂型鑄造采用的主要工藝分，有濕型用涂料、化學(xué)粘結(jié)劑砂型（芯）用涂料、氣化模用涂料以及具有冶金效應(yīng)的涂料等。 涂料的配制按砂型鑄造采用工藝的不同而有所差別。濕型采用液體涂料，例如將質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50~60%的石墨粉和40~50%廢機(jī)油摻和攪拌，再用適量汽油稀釋噴涂于濕型型腔表面或采用其他類(lèi)似配方。 化學(xué)粘結(jié)劑砂型一般采用水基涂料。耐火粉料的加入量，以其質(zhì)量為100，其他組分按比例假如。用膨潤(rùn)土作懸浮劑加入量不宜超過(guò)4%，粘結(jié)劑的加入量為1~3%，改善某些性能用的其他添加劑，則根據(jù)具體實(shí)際需要決定。 涂料的組分及配比確定后，制備工藝是很重要的一環(huán)。制備時(shí)各組分定量要準(zhǔn)，所用容器及設(shè)備應(yīng)清潔。為使涂料各組分高度分散，可采用多種制備工藝。例如：①先使用輪碾機(jī)或球磨機(jī)對(duì)涂料進(jìn)行充分碾壓或球磨，制成膏狀（用輪碾機(jī)時(shí)）或液態(tài)涂料，使用時(shí)再稀釋和用攪拌機(jī)攪拌；②單純用攪拌機(jī)攪拌；③用攪拌機(jī)攪拌后的涂料再經(jīng)膠體磨（或?qū)L機(jī)）使涂料受到很大的剪切力、摩擦力、離心力和高頻振動(dòng)等作用，達(dá)到被有效的粉碎、攪拌、均質(zhì)和分散的目的。 五.涂料的涂敷方法 涂料的主要涂敷方法有刷、浸、噴、流、靜電噴等。每種涂敷方法需要不同的涂料性能，而正確涂敷方法的采用，取決于砂芯（型）形狀，大小、批量，以及是型還是芯。 1）刷涂法 要求涂料的流型是觸變性流體，刷涂要求工人有熟練的技術(shù)，勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)率低。 2）浸涂法 是將砂芯用手工或機(jī)械浸沒(méi)在涂料槽中，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間從槽內(nèi)取出，用振動(dòng)或旋轉(zhuǎn)或摔動(dòng)或刷子去除多余涂料。此法是最快的施涂方法，大多用于高生產(chǎn)率的鑄造車(chē)間，容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械操作。 3）噴涂法 是比刷涂要快得多的施涂法。此法最好用于形狀較簡(jiǎn)單的砂型和砂芯。使用醇基涂料時(shí)，灑精霧化散入空氣的量大，污染環(huán)境。 4）流涂法 是一種新型快速方法，特別適合較大砂型和砂芯生產(chǎn)線上涂料工位的施涂要求。 (責(zé)任編輯：訪客) |
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